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        上磚、前磨、刮平、粗拋、中拋、精拋、潔亮、拾返、后磨……經(jīng)過十多個(gè)生產(chǎn)工序，一塊塊瓷磚從廣東方向陶瓷有限公司（簡(jiǎn)稱“方向陶瓷”）8號(hào)生產(chǎn)線“出爐”，并運(yùn)往全國(guó)各地。

        2018年，8號(hào)生產(chǎn)線成立“風(fēng)之彩·精益小組”陶瓷生產(chǎn)一線班組，主要負(fù)責(zé)陶瓷磚產(chǎn)品的后加工工作。自一線班組成立以來，攻堅(jiān)克難、不斷進(jìn)取，自主創(chuàng)新6大設(shè)備專利項(xiàng)目，產(chǎn)能提升了194萬平方米，優(yōu)品率從88.56%提升到92.98%，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益2000萬元。

        “風(fēng)之彩·精益小組”陶瓷生產(chǎn)一線班組部分成員。 

        不忘初心把不可能變成可能

        成立于2009年的方向陶瓷，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型陶瓷企業(yè)，擁有現(xiàn)代化瓷磚生產(chǎn)基地，多條大型陶瓷生產(chǎn)線。2018年，方向陶瓷為了更好地提產(chǎn)增效，以8號(hào)生產(chǎn)線為試點(diǎn)，成立“風(fēng)之彩·精益小組”陶瓷生產(chǎn)一線班組。

        “以往在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，生產(chǎn)線顯得很被動(dòng)，擔(dān)心堅(jiān)持生產(chǎn)，既不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，還承擔(dān)很大的成本風(fēng)險(xiǎn)。”廠長(zhǎng)歐陽愛國(guó)說，當(dāng)時(shí)產(chǎn)品缺陷問題造成了被迫頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)的困局。痛定思痛，方向陶瓷下定決心，由25名生產(chǎn)骨干組成“風(fēng)之彩·精益小組”陶瓷生產(chǎn)一線班組，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的后加工工作，改善生產(chǎn)工藝流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量與效率。

        一線班組成立后，他們迎來的第一塊“硬骨頭”是如何打破組員的固化思維?！八麄?cè)谔沾尚袠I(yè)工作多年，對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備等都形成了刻板思維。”品質(zhì)部經(jīng)理梅曉紅回憶，剛開始提出的攻關(guān)問題，大多數(shù)組員都認(rèn)為“這不可能吧！”。

        如何將“不可能”變成“可能”？歐陽愛國(guó)和梅曉紅帶著組員“走出去”，向優(yōu)秀企業(yè)“取經(jīng)”，定期進(jìn)行主題式培訓(xùn)，開拓思維視野。“在攻克課題中，每成功邁向一步，我們都給予鼓勵(lì)?！睔W陽愛國(guó)說，他們還把原料供應(yīng)商“請(qǐng)進(jìn)來”，與組員一起研究改進(jìn)設(shè)備模具，從各細(xì)節(jié)逐步改造8號(hào)線設(shè)備。

        磚片拋光數(shù)從原來32片/分鐘達(dá)到42片/分鐘，磚片質(zhì)檢從原來5片/分鐘變成60片/分鐘……看著一個(gè)個(gè)“不可能”逐步變成“可能”，一線班組成員看在眼中，笑在心中，更堅(jiān)定初心，不斷進(jìn)取，把“無懼時(shí)間考驗(yàn)，品質(zhì)依然保證”的質(zhì)量方針實(shí)踐到底。

        精益求精產(chǎn)品優(yōu)等率提升至90%以上

        2018年，方向陶瓷推出“至尊白”、13.5厚“金鋼鉆”等新產(chǎn)品，新產(chǎn)品融合現(xiàn)代化元素，深受消費(fèi)者喜愛。

        “您別急，‘至尊白’是新產(chǎn)品，優(yōu)品率是低了一點(diǎn)，我們正在想辦法?！?019年，歐陽愛國(guó)陸續(xù)收到銷售部門反饋“至尊白”出現(xiàn)變形、黃邊、白邊、陰陽色等情況。他立即集合一線班組骨干，商量研究改善方案。

        經(jīng)過對(duì)2018年6月~2019年5月生產(chǎn)線優(yōu)品率匯總表分析，一線班組找出生產(chǎn)線設(shè)備陳舊是導(dǎo)致優(yōu)品率低的主要原因。因此，他們把《如何提升8號(hào)生產(chǎn)線優(yōu)品率》作為改善課題，決心攻克難關(guān)，并把目標(biāo)定為92%以上的產(chǎn)品優(yōu)品率。

        沒有定期換磨，拋光機(jī)擺動(dòng)大，胚體不平……小組成員圍坐一起，使用頭腦風(fēng)暴法和5why分析法，通過層層剖析，最終共找到7項(xiàng)末端原因。找出末端原因后，班組成員兵分七路，在生產(chǎn)線上對(duì)每個(gè)末端因素進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)分析。

        其中一組成員針對(duì)不同結(jié)構(gòu)拋光機(jī)擺動(dòng)幅度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)原拋光機(jī)雙波箱擺動(dòng)電機(jī)，電眼擺動(dòng)頻率為15次/分鐘。但隨著產(chǎn)線線速升級(jí)加快，電眼擺動(dòng)頻率提升到30次/分鐘，擺動(dòng)速度加快，慣性也隨之增大，容易引發(fā)安全事故，產(chǎn)品缺陷率高。而將拋光機(jī)改為單臺(tái)擺線針、搖臂式的擺動(dòng)裝置，拋光機(jī)擺動(dòng)穩(wěn)定性大大提高，產(chǎn)品優(yōu)等率從原來的87%提高到90%以上。

        經(jīng)過半年的時(shí)間，“風(fēng)之彩·精益小組”陶瓷生產(chǎn)一線班組找出“沒有定期換磨”“無拋光設(shè)備皮帶/底板磨損檢查操作要求”“拋光機(jī)擺動(dòng)大”“培訓(xùn)時(shí)間不夠”4大影響要因，研究出相應(yīng)改善方案，以及制定成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)質(zhì)量把控進(jìn)行規(guī)范化、科學(xué)化管理。

        經(jīng)過本次課題研究改善，8號(hào)生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)品率從以前的88.56%提升到92.98%，每年增加242萬元銷售收入。

        堅(jiān)守使命采用智能化設(shè)備把控產(chǎn)品質(zhì)量

        “用愛做好每一件產(chǎn)品質(zhì)量”“對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，就是對(duì)自己負(fù)責(zé)”“今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)”……走進(jìn)方向陶瓷生產(chǎn)車間，每一處可見對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格把控的標(biāo)語。這些標(biāo)語，一線班組成員看在眼中，記在心中，并時(shí)刻用行動(dòng)進(jìn)行實(shí)踐。

        歐陽愛國(guó)每天都會(huì)與一線班組組員“聚頭”，用心研究“還有哪些地方進(jìn)行精益與突破?！睓z測(cè)機(jī)、變形機(jī)、上磚機(jī)、識(shí)別機(jī)，噴碼機(jī)……如今，生產(chǎn)線運(yùn)用大量的科技化和智能化設(shè)備，既減輕了班組成員勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了生產(chǎn)效率，更保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

        自2018年起，方向陶瓷獲得六大實(shí)用新型設(shè)備專利項(xiàng)目，包括豎直升降式真空吸附式陶瓷磚取放裝置、陶瓷磚翻面裝置、防碎上磚機(jī)等。同時(shí)，憑著對(duì)質(zhì)量的較勁，今年他們拿下了南海區(qū)政府質(zhì)量獎(jiǎng)大賽的一線班組獎(jiǎng)。

        “這是我們第一次參加如此大型的比賽，對(duì)企業(yè)來說有著很大的激勵(lì)作用，是一次很好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)?！睔W陽愛國(guó)表示，在賽場(chǎng)上看到其他企業(yè)班組的展示，有很多值得借鑒學(xué)習(xí)的地方，其次通過專家點(diǎn)評(píng)也進(jìn)一步了解到自身的不足。同時(shí)，通過這次比賽，團(tuán)隊(duì)管理、人員素質(zhì)、團(tuán)隊(duì)技能等方面得到了很大的提升。

        在梅曉紅看來，改善無極限。他們將堅(jiān)守使命，帶領(lǐng)一線班組成員全方位提升質(zhì)量管理工作，增強(qiáng)企業(yè)的品牌影響力。

文/圖 珠江時(shí)報(bào)記者 何泳誼 通訊員 林穎欣 嚴(yán)好銀

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方向企業(yè)

中國(guó)陶瓷有了方向